A l’ère du Big Data et de l’intelligence artificielle, tous les secteurs économiques connaissent de grands bouleversements. Loin d’en être exclue, l’industrie est au cœur des transformations digitales. On parle de plus en plus de l’industrie 4.0. Si ce mode de production n’est pas encore une réalité pour la plupart des industries, c’est bel et bien un changement qui arrive dans les prochaines années. Dans un marché de plus en plus évolutif et concurrentiel, les entreprises industrielles se doivent d’être réactives. Des modes de gestions et des solutions novatrices sont disponibles dès aujourd’hui pour faire ses premiers pas dans l’industrie 4.0.
L’industrie de l’avenir c’est l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 n’est pas une simple tendance. On en parle souvent comme une 4éme révolution industrielle. C’est aussi une évolution qui s’impose dans les années à venir pour une production plus adaptée aux besoins des consommateurs et aux défis du marché mondialisé. L’industrie 4.0 tire parti du développement des modes de gestion, de la conception numérique et des objets connectés pour mieux produire. Cela permet de répondre aux besoins des consommateurs avec plus de réactivité, d’efficacité et d’efficience. Plus concrètement, l’industrie 4.0 permet de produire au moindre coût et avec un meilleur niveau de qualité.
Une usine connectée et flexible
Au cœur de l’industrie 4.0, on retrouve l’usine du futur : l’usine connectée. Dans cette usine, la communication est assurée entre les différents outils et postes de travail de façon continue. Les chaînes de production et d’approvisionnement sont connectées directement au système d’information et les informations sont recueillies en temps réel. Cela vous permet de toujours avoir l’information au bon moment pour piloter votre production. Vous arrivez à mieux planifier les opérations de production. Vous suivez en temps réel vos indicateurs pour anticiper des pénuries ou des pannes, vous définissez vos besoins et vous contrôlez la qualité au fur et à mesure que vous produisez.
Bref, c’est ce qu’on appelle la production agile. Une production flexible et modulable qui suit vos priorités à chaque moment, qui vous permet d’être au plus près des besoins de vos clients et de maximiser vos gains.
ERP, MES et RFID : les premiers pas vers le 4.0
L’ERP pour une gestion moderne
L’ERP s’impose comme la solution la plus complète pour moderniser sa gestion : elle permet de synchroniser l’information entre les différents services et de réaliser des gains de temps considérables, augmentant l’efficacité de toute l’organisation. Cela offre un cadre propice à l’industrie 4.0. Parallèlement, de plus en plus d’éditeurs proposent des solutions ERP dédiées au secteur industriel et à ses nouvelles exigences. C’est le cas du logiciel ERP Industrie de Divalto qui intègre des fonctions spécifiques pour assurer la traçabilité de la production, réduire les coûts et optimiser les ressources.
Le MES pour connecter votre usine
En complément de l’ERP, une solution de connectivité et de suivi peut aider à avoir une vision plus précise sur les ateliers pour concrétiser la production agile. C’est le cas de MES AquiWEB d’Astrée Software, une solution qui peut être connectée à n’importe quel ERP et qui permet de collecter en temps réel les données sur le site de production. Il est ainsi possible de mesurer le TRS à tout moment en plus de différents autres indicateurs liés à la consommation énergétique, la qualité, les flux ou le niveau des stocks.
Le RFID pour suivre votre production
La technologie RFID n’a rien de nouveau, mais ses applications s’élargissent de plus en plus, en particulier avec le développement de l’industrie 4.0. En effet, le système RFID est essentiel pour construire une usine connectée. C'est ce qui permet d’assurer la traçabilité des composants et des produits pour une production agile.
Pégase, EXPERT de la transformation numérique, propose des solutions de gestion ERP Divalto infinity, CRM Divalto infinity, adaptées aux besoins des entreprises industrielles sur différents secteurs : BTP, agroalimentaire, mécanique, sidérurgie, etc.
Nous avons accompagné plusieurs entreprises en Afrique (Maroc, Algérie) en France ( Lille, Paris) aux Antilles (Guadeloupe et Martinique) dans l'Océan indien (la Réunion, Mayotte) et au Canada (Québec) dans leur processus de transformation numérique et d’amélioration de performance.
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