Le TRS ou taux de rendement synthétique est probablement l’indicateur le plus pertinent pour suivre la performance de votre entreprise industrielle. À l’aube de l’industrie 4.0, avoir un suivi précis de ses indicateurs est essentiel pour assurer une production agile et être compétitif sur le marché. Les méthodes classiques de suivi des indicateurs ne permettent pas d’avoir le niveau de précision nécessaire dans un contexte industriel aussi concurrentiel. Dans cet article, nous vous expliquons la portée du TRS, sa méthode de calcul et les solutions disponibles pour en faire le suivi le plus précis possible.
Comprendre la portée du TRS
Le TRS permet de suivre le taux d’utilisation des machines et des équipements sur le site de production. Il permet de mettre en évidence l’efficacité d’une ligne de production et les éventuelles pertes de production. Le taux de rendement synthétique est influencé par trois paramètres :
La disponibilité opérationnelle : qui est impactée par les arrêts non planifiés des machines. C’est le cas lors d’un changement de série, d’un nouveau réglage, d’une panne ou d’une absence du personnel.
Le taux de performance : le taux de performance est surtout impacté par les ralentissements et les écarts dans les cadences.
Le taux de qualité : ce taux est influencé par le nombre de produits rebutés, y compris ceux qui sont retouchés.
C’est sur ces facteurs qu’il faut agir pour améliorer votre TRS. Le suivi précis du TRS vous permet donc d’adopter les bons réflexes au bon moment pour optimiser votre performance industrielle.
Comment calculer le TRS?
Le TRS mesure la performance d'un moyen de production en identifiant les pertes. Il fait partie d’un calcul plus global de la performance industrielle, il s’intègre au TRG (Taux de rendement global). Les deux taux s’intègrent à leur tour dans le TRE (Taux de rendement économique).
Le TRS se présente donc comme le ratio du temps utile par rapport au temps requis. Tel que :
TRS = D/A
D : temps utile
A : temps d’ouverture ou temps théorique de fonctionnement maximum
Comme nous l’avons vu plus haut, le TRS est fonction de trois paramètres (disponibilité, performance et qualité), ce qui nous donne la formule suivante :
TRS = DO x Perf x Q = B/R x N/B x U/N = U / R
-Disponibilité (DO) = B/R
-B : temps brut de fonctionnement
-R : temps d’arrêt total
-Performance (Perf) = N/B
-N : temps net
-B : temps de fonctionnement
-Qualité (Q) = U/R
-U : nombre de pièces bonnes
-R : nombre totale de pièces produites
Agir sur le TRS
Le suivi du TRS n’est pas un but en soi. Il a pour objectif d’améliorer la performance industrielle et implémentant des actions concrètes pour améliorer le taux de rendement. Pour cela, il faut avoir une référence, un objectif chiffré à atteindre. Dans les normes de l’industrie, cet objectif se présente souvent ainsi :
Disponibilité = 85%
Performance = 98%
Qualité = 97%
Dès lors, pour influencer le TRS, des stratégies peuvent être adoptées pour moduler l’un ou plusieurs de ces paramètres, à savoir :
- Pour améliorer la disponibilité des ressources, il faut adopter une méthode de planification adaptée, avec une grande réactivité aux imprévus et une bonne gestion de la relation avec clients et fournisseurs.
- La performance des équipements est garantie par le suivi de la production. Dans ce sens, des actions peuvent être menées pour améliorer le niveau de compétence des opérateurs.
- La qualité de la production est assurée par un contrôle rigoureux de la qualité et de la traçabilité, notamment via des outils dédiés.
Le MES pour un suivi en temps réel
Connectée à votre ERP, une solution MES permet de collecter en temps réel les données sur votre site de production. Le MES permet de mesurer le TRS à tout moment en plus de différents autres paramètres tels que la consommation énergétique, la qualité, les flux et les stocks, etc. La solution MES AquiWEB d’Astrée Software peut être connectée à n’importe quel ERP et vous permettre de faire un suivi complet de votre production pour optimiser vos indicateurs. Disponible en version full web, elle présente l’avantage d’être simple à mettre en place et de pouvoir être configurée selon les besoins spécifiques de votre entreprise industrielle.
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