L’avènement de l’industrie 4.0 et de l’usine connectée appelle à la modernisation de tous les processus industriels. Et ce y compris la maintenance, ce métier historique au cœur de l’industrie. Avec le développement des outils de suivi et d’analyse, les techniciens de la maintenance sont amenés à jouer un nouveau rôle, plus proactif que réactif. Des termes comme « maintenance préventive » et « maintenance prédictive » font le buzz, sans que l’on sache toujours de quoi il s’agit exactement. Dans cet article, nous clarifions ces notions et vous expliquons comment mettre en place une maintenance 4.0 dans votre entreprise.
La maintenance corrective
Traditionnellement, la maintenance était essentiellement corrective. C’est-à-dire qu’elle survenait après une panne ou un dysfonctionnement. Le technicien intervient alors pour réparer - voire remplacer - une pièce une fois le dommage constaté. C’est une approche basique qui a sa place et son intérêt dans le contexte d’une gestion modernisée. Ce mode de maintenance est même recommandé dance certains cas : lorsque les pièces de remplacements sont à bas coût ou qu’elles peuvent être changées rapidement, ou encore lorsque l’impact d’une panne de la machine est faible pour l’utilisateur final. Mais dans le contexte d’une concurrence mondialisée accrue, une approche curative ne suffit plus à assurer des niveaux de performance industrielle optimaux.
La maintenance préventive
La planification préventive est un aspect crucial de l’industrie. Dans une perspective de maintenance préventive, il s’agit d’anticiper les défauts et les pannes des machines en amont. Suivant un calendrier, des interventions fréquentes sont menées par le fournisseur pour vérifier l’état des machines. Le technicien s’assure que les machines ne sont pas abîmées et que le flux de production est fluide. Cette approche proactive permet de favoriser la productivité et de maîtriser les coûts. Cela dit, lorsque les interventions sont assurées par le fournisseur et non par un technicien interne, elles peuvent se révéler coûteuses.
La maintenance prédictive
Par-delà la maintenance préventive, il est possible d’atteindre une plus grande proactivité. Avec le développement de nouveaux outils industriels, on est de plus en plus capables de capter les signaux faibles sur les machines. A l’aide de capteurs, des données peuvent être collectées sur le site de production, pour servir de base à des analyses en temps réel. La production est ainsi ajustée au fur et à mesure par le management qui a une plus grande maîtrise et devient hyper-réactif.
La maintenance prédictive s’inscrit dans une logique ROI (Return on Investment). Plus que réparer ou corriger les dysfonctionnements, il s’agit d’optimiser le processus de production pour assurer le maximum de satisfaction client pour le minimum de coûts. En cela, c’est une maintenance 4.0 et une première ébauche de l’usine connectée du futur. La maintenance prédictive demande un premier investissement en outils connectés, mais les bénéfices sur la productivité de l’entreprise dépassent largement les coûts préliminaires.
MES AquiWEB : simplicité et performance
Avec le MES, la maintenance prédictive devient la norme. En collectant les données sur le terrain et en temps réel, cette solution permet d’anticiper les pannes et les aléas de la production au lieu de les subir, mais aussi d’optimiser les flux de production pour un rendement maximal.
La solution MES AquiWEB d’Astrée Software est à la fois performante et simple d’utilisation. Elle peut être connectée à n’importe quel ERP et est également accessible en version full web. De ce fait, c’est une solution qu’il vous sera facile de mettre en place. En plus de cela, MES AquiWEB condense une grande richesse fonctionnelle en des modules adaptables, permettant un suivi précis et multidimensionnel à tous les niveaux de la production.
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